影响新拌混凝土流动性的原因主要涉及原材料特性、配合比参数、环境条件及外加剂使用等因素，具体如下：

1. ‌单方用水量‌

• 混凝土流动性随用水量增加而增大，但过度增加会导致离析、泌水。当集料配比固定时，即使水泥用量变化，坍落度基本保持稳定（固定加水量定则）。
• 用水量波动±5~8 kg/m³时，坍落度变化约±20 mm
  。

2. ‌骨料特性‌

• ‌级配与粒径‌：级配良好、空隙率低（≤40%）的骨料可减少浆体需求，提升流动性；表面光滑的卵石优于碎石，河砂优于山砂。
• ‌最大粒径‌：增大骨料最大粒径可降低颗粒摩擦，改善流动性。
• ‌含泥量与吸水率‌：含泥量高会吸附水分，增加需水量；高吸水率骨料（如轻骨料）减少自由水，降低流动性。
• ‌砂细度模数‌：中砂（细度模数2.6~3.0）流动性最佳，细砂需水量高，粗砂颗粒间摩擦大。机制砂石粉含量为2%时流动性最优，过高或过低均不利
  。

3. ‌胶凝材料‌

• ‌水泥品种与细度‌：C₃A含量高的水泥需水量大，流动性差；水泥比表面积＞350 m²/kg时需水量增加，流动性下降。
• ‌矿物掺合料‌：优质粉煤灰可减少用水量并改善流动性，磨细矿渣粉影响较小。

4. ‌配合比参数‌

• ‌水胶比（W/B）‌：水胶比增大可提高流动性，但过高会引发泌水离析，降低强度。
• ‌砂率‌：最佳砂率使骨料空隙率最小，浆体包裹层厚度适宜。砂率过低易离析，过高则增加摩擦阻力。最佳砂率受粗骨料空隙率、砂细度及水泥用量影响。
• ‌浆体量‌：浆体不足导致包裹不充分，过多则引发泌水。

5. ‌化学外加剂‌

• 减水剂可显著提高流动性并减少用水量，但超掺会导致离析；不同减水剂有特定最佳掺量。
• 引气剂通过引入微小气泡改善和易性，但过量会降低强。

6. ‌环境与时间‌

• ‌温度‌：温度升高加速水分蒸发，流动性下降；夏季需增加用水量维持和易性。
• ‌时间‌：运输或静置时间延长（如30分钟以上）导致水泥水化，坍落度损失可达20 mm。

7. ‌离析风险‌

流动性过大、用水量过高或外加剂超掺易引发离析，表现为骨料下沉、浆体上浮，导致强度下降与堵管风险。

关键策略对比表